Lihvimismasina täppisosade töötlemine

Dongguan Qiren Electronics Co., Ltd. töötlemisosakond on insener ja tehniline meeskond, kellel on enam kui 20 -aastane tööstusharu kogemus, mis hõlmab hallituse disaini, lihvimismasina täpse osade töötlemist, EDM -i väljalasketöötlemist, FG jahvatamist, sissepritsevormi ja muid põlde. Tehas on varustatud 5 täpsusega lihvijaga. Jahvatusprotsess on täppisosade töötlemise põhiside, eriti hea submikroni täpsuse ja nanomeetri pinna viimistluse saavutamiseks. Pinnamaterjalide, sisemiste ja väliste ja väliste veskid, koordineerimisveskid ja muud seadmed, sellised materjalid nagu tsementeeritud karbiidi, keraamika ja karastatud teras saab trahvi teha ning tolerantsuse kontroll ulatub ± 0,001mm, mis vastab kõrgete osade lõplikele nõuetele, näiteks optilistele läätsedele, semikoorilisele ja hüdraulile.

Jahvatusmasina täpse osade töötlemise ja automatiseerimistehnoloogia integreerimisega on suuremahuliste täppisosade töötlemise tõhusust oluliselt parandatud. Näiteks võib topeltjaama vertikaalse veski kasutamine koos roboti laadimis- ja laadimissüsteemiga töötlemisprotsessi ajal samaaegselt lõpule viia jahvatusratta ja tooriku kontrolli ning ühe tüki töötlemisaega saab lühendada enam kui 30%. Täpsemate käigukastide ja edastusvõllide jaoks autotööstuses optimeerib täppismaterjali lihvimistehnoloogia lihvimisratta poorsust ja tööriista kiirust, et saavutada tõhus sügav soone töötlemine enam kui 100 mm minutis, säilitades samal ajal hambaprofiili vea 0,005 mm. Intelligentsed veskid saavad ka lihvimissignaale analüüsida AI algoritmide kaudu, ennustada lihvimisratta kestmist ja reguleerida parameetreid automaatselt, et stabiliseerida saagikuse määra üle 99,5%. Tipptasemel lihvijad murravad traditsioonilise töötlemise piiranguid ja võivad lõpule viia ultrakomplekssete konstruktsioonide, näiteks mikro soonide ja spetsiaalse kujuga pindade täpse vormimise.

Kasutades viieteljelise ahelaga täppisiveski koos magnetvedrustuse spindli tehnoloogiaga, saab kolmemõõtmeliste pindade mikrokorrektsiooni eraldusvõimega 0,1 μM, lahendades alam-mallimeetri funktsioonide töötlemise selliste toorikute, näiteks täpsete hallituse sisestuste töötlemise ja mikrofluidide töötlemise probleemi. Näiteks mikrotihi töötlemisel läbimõõduga 0,3 mm saab pinnale moodustada tavalise tekstuuri 0,05 μm, kombineerides kõrgsagedusega võnkeratta ja õhklahendavat juhtrööri, parandades oluliselt kütusesissepressiooni tõhusust. Sellised protsessi läbimurded muudavad lihvijate võtmelahenduse täpsuse tootmise lingi "kitsaskoha" jaoks. Kaasaegsed lihvimismasina täpse osa töötlemine on varustatud veebipõhiste tuvastamise ja temperatuuri kompensatsioonisüsteemidega, et korrigeerida lihvimistee reaalajas, et tagada keerukate kumer pindade mõõtmeline konsistents. Näiteks kui partii töötlemist täppislaagri rassiteedel, suudab veski mitte ainult kõrvaldada eelmise protsessi jääkpinge, vaid saavutada ka peene lihvimise ratta kastetehnoloogia abil kõrge korratavuse, parandades märkimisväärselt toote elu ja usaldusväärsust. Superhardi materjalide (näiteks SKD61, volfram-teras) puhul tagab see töötlemise pikaajalise stabiilsuse, toetab jooniseid, proove, 3D-skannimist pöördtehnoloogiat ja pakub ühekordseid teenuseid väikestest partiide proovitootmisest kuni suuremahulise masstootmiseni. Pakub liivapritsi (#400-#2000), kõva anodeeriv, keemilise nikli katte, vaakumkatte, laser-söövitamise ja muude pinnaprotseduuride jaoks, et rahuldada kulumiskindluse, antistaatilise, matt jne. Mirrori poleerimine võib jõuda#A1 tasemele (RA≤0,0,01 μm), mis vastab automaatsetele pakkidele, mis vastavad kõrgetele automaatsetele vahenditele. ja muud hallitusvoolu analüüsi (MoldFlow) tarkvara ennustab selliseid defekte nagu kokkutõmbumine ja poorid, ning optimeerib valamissüsteemi ja jahutuskanali paigutust.

Standardiseeritud hallituse aluse ja sisestamise disaini kaudu saame vähendada klientide tootmiskulusid 15–30% ja pikendada hallituse eluiga rohkem kui miljon korda!