Tere kõigile, täna räägime plastvormi tootmise plokkidest. Ärge alahinnake väikese keerukustplastvorm—Kaudne seda palju rohkem kui silmaga kohtuda. Hiljuti külastasid meie uurimisreporterid mitmeid suuri hallituse tehaseid ja avastasid, et moodne hallituse tootmine pole kaugeltki mineviku lihtsast „metalliplokkide augud”.
Kõige kriitilisem etappplastvormon disainifaas. Insenerid kasutavad nüüd disaini jaoks 3D CAD-tarkvara, kontrollides hoolikalt isegi 0,01-millimeetrilisi kõrvalekaldeid. Kapten käsitööline ütles mulle, et nutitelefoni korpuse vormide puhul peab pinnaviimistlus olema sujuvam kui peegel, mille saavutamiseks on vaja viieteljelist CNC-masinat.
Materiaalne valik on ka kriitiline. Kvaliteetne hallitusratas talub deformatsioonita sadu tuhandeid tsüklit, samas kui madalam teras võib ebaõnnestuda vaid kümnete tuhandete tsüklite pärast. Tänapäeval on populaarne eelnevast terasest, kõvadus seatakse otse HRC 38-42-le, välistades vajaduse järeltöötleva kuumtöötluse järele.
Töötlemise täpsus on ülimalt oluline. Kaasaegne aeglase juhtme lõikamine võib kontrollida täpsust ± 0,005 millimeetri piires, mis võrdub ühe kümnendikuga juuste paksusega. Autovalgustusvorme valmistav boss ütles, et nende töökojas olev kliimaseade peab töötama ööpäevaringselt, et vältida temperatuuri kõikumisi töötlemise täpsuse mõjutamiseks.
Lõpuks räägime hallituse testimise etapist. Kogenud käsitöölised väidavad, et isegi parimad kujundused peavad läbima hallituse testimise. Tänapäeval kasutavad nad testimiseks proovi loomiseks kõigepealt 3D -printimist. Ainult siis, kui see läbib testi, jätkavad nad ametlikku hallituse tootmist, säästes olulisi ümbertöötlemiskulusid.
Lõpuks on hallituse tootmine hoolikas käsitöö ja iga samm tuleb täiustada. Lõppude lõpuks määrab hallituse kvaliteet otseselt lõpliku plasttoote õnnestumise või ebaõnnestumise - pole hooletuse ruumi!
Professionaalse tootja ja tarnijana pakume kvaliteetseid tooteid. Kui olete meie toodetest huvitatud või teil on küsimusi, palun palunVõtke meiega ühendust.
